Ko filter deluje, voda, ki jo je treba filtrirati, vstopi skozi dovod, teče skozi sito filtra in izstopi skozi izhod v cevovod, ki ga zahteva uporabnik za procesno kroženje. Nečistoče v vodi se ujamejo v sito filtra. Posledica tega neprekinjenega kroženja je vedno več ujetih delcev, kar upočasni hitrost filtracije, medtem ko odpadna voda še naprej vstopa, zaradi česar se pore filtra zmanjšajo. To ustvarja razliko v tlaku med vstopom in izhodom. Ko tlačna razlika doseže nastavljeno vrednost, oddajnik diferenčnega tlaka pošlje električni signal krmilniku. Krmilni sistem zažene pogonski motor, ki preko menjalnega sklopa poganja gred k vrtenju. Istočasno se odpre odtočna odprtina, ki omogoča odtok odpadne vode. Ko je sito filtra očiščeno, razlika v tlaku pade na minimum in sistem se vrne v začetno stanje filtracije ter nadaljuje z normalnim delovanjem. Filter je sestavljen iz ohišja, več filtrskih elementov, mehanizma za povratno pranje in regulatorja diferenčnega tlaka.
Notranja pregrada ohišja deli njegovo votlino na zgornjo in spodnjo komoro. Zgornja komora vsebuje več filtrirnih elementov, kar poveča filtracijski prostor in znatno zmanjša prostornino filtra. V spodnji komori je prisesek za povratno pranje. Med delovanjem motna tekočina vstopi v spodnjo komoro filtra skozi vstopno odprtino in nato vstopi v notranjo komoro filtrirnega elementa skozi pregradne luknje. Nečistoče, ki so večje od rež filtrskega elementa, se ujamejo, medtem ko čista tekočina prehaja skozi reže, da doseže zgornjo komoro in se končno izpusti iz iztoka.
Filter uporablja visoko{0}}močno klinasto-oblikovano filtrirno mrežico, filtrirni element pa se samodejno čisti z nadzorom diferenčnega tlaka in nadzorom časovnika. Ko se nečistoče naberejo na površini filtrskega elementa, zaradi česar se razlika v tlaku na vstopu-izhodu poveča na nastavljeno vrednost, ali ko časovnik doseže vnaprej nastavljeni čas, električna krmilna omarica pošlje signal za pogon mehanizma za povratno pranje. Ko je sesalna odprtina za povratno pranje neposredno nasproti dovoda filtrirnega elementa, se odpre izpustni ventil, sistem pa zniža tlak in izpusti vodo. Med priseskom in notranjostjo filtrirnega elementa se pojavi območje podtlaka z relativnim tlakom, nižjim od vodnega tlaka na zunanji strani filtrirnega elementa. To prisili del čiste vode, ki kroži, da teče z zunanje strani filtrirnega elementa v notranjost, delci nečistoč, adsorbirani na notranji steni filtrirnega elementa, pa se prenesejo v prisesek in izpustijo iz odtočnega ventila.
Posebej zasnovana filtrirna mrežica ustvari učinek curka znotraj filtrirnega elementa, kar zagotavlja, da se morebitne nečistoče sperejo z gladke notranje stene. Ko se razlika v tlaku med vstopom in izhodom filtra vrne na normalno ali se čas nastavitve časovnika konča, material neprekinjeno teče skozi celoten proces z minimalno porabo vode za povratno pranje, s čimer se doseže neprekinjena in avtomatizirana proizvodnja. Filtri se pogosto uporabljajo v metalurški, kemični, naftni, papirniški, farmacevtski, živilski, rudarski, energetski in urbani industriji oskrbe z vodo.
